金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

　　化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。

　　感应加热热处理是将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300HZ-300KHz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱,利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到热处理需要的温度。

　　感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5～2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1～10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

　　全固态感应加热电源热处理应用范围：轴轮、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜带、铜线的淬火、退火等。